1.플랫 용접, 맞대기 용접 및 소켓 용접 플랜지
파이프 플랜지 용접은 평면 용접, 맞대기 용접 및 소켓 용접 플랜지의 형태를 가집니다.
소켓 용접은 일반적으로 파이프를플랜지용접을 위해.맞대기 용접은 파이프와 맞대기 표면을 맞대기 용접하는 것입니다.맞대기 용접 플랜지,소켓용접은 광선검출이 불가능하나 맞대기용접은 가능하므로 용접검출 요구사항이 높은 경우에는 맞대기용접플랜지를 사용하는 것을 권장한다.
2. 몇 가지 차이점과 응용
일반적으로 맞대기 용접의 요구 사항은 소켓 용접의 요구 사항보다 높고 용접 후 품질도 양호하지만 감지 수단이 상대적으로 엄격합니다.레이 흠집 탐지를 위한 용접, 자성 분말을 위한 소켓 용접 또는 침투 테스트가 가능합니다(탄소강은 자성 분말, 스테인리스강은 침투).파이프라인의 유체가 높은 용접이 필요하지 않은 경우 편리한 감지를 위해 소켓 용접을 사용하는 것이 좋습니다.
소켓 용접의 대부분의 연결 형태는 작은 직경의 밸브 및 파이프라인, 파이프 피팅 및 파이프라인 용접에 사용됩니다.소구경 파이프는 일반적으로 벽 두께가 얇고 오정렬 및 제거가 쉽고 용접이 어렵기 때문에 소켓 용접에 더 적합합니다.또한 소켓용접의 소켓은 보강효과가 있어 고압하에서도 사용된다.그러나 소켓 용접에도 단점이 있습니다.하나는 용접 후 응력 조건이 좋지 않고 용접의 불완전한 용입을 유발하기 쉽다는 것입니다.파이프 시스템에 틈이 있습니다.따라서 소켓 용접은 틈새 부식에 민감한 매체에 사용되는 파이프 시스템과 높은 청정도 요구 사항이 있는 파이프 시스템에는 적합하지 않습니다.또한, 초고압 파이프라인은 소직경 파이프라인의 벽 두께가 크더라도 소켓 용접을 피하기 위해 가능한 한 맞대기 용접 연결이 가능합니다.
요컨대 소켓 용접은 필렛 용접을 형성하고 맞대기 용접은 맞대기 용접을 형성합니다.용접부의 강도 및 응력 상태 분석에서 맞대기 이음이 소켓 이음보다 우수하므로 고압 및 서비스 조건이 좋지 않은 경우 맞대기 이음이 사용되어야 합니다.
3. 플랜지 선택
1. 파이프라인의 재질에 따라 스테인리스 스틸 파이프라인과 같은 실제 적합한 플랜지 재질을 선택하는 것은 확실히 선택할 수 없습니다.탄소강 플랜지 ;
2. 파이프라인의 공칭 직경(DN)과 전체 파이프라인 시스템의 공칭 압력(PN)에 따라 오른쪽플랜지선택됩니다.현재, 국제파이프 플랜지기본적으로 미국 표준 시스템과 유럽 표준 시스템을 채택합니다.
3. 특정 작업 조건에 따라 플랜지 구조 및 형태가 선택됩니다. 넥, 루프 플랜지 등의 평면 용접과 같이 밀봉 표면에는 돌출 표면, 전체 평면, 오목 및 볼록 표면 등이 있습니다. .
비규격 부품의 경우 Flange 사양 설계 절차에 따라 설계 및 제작이 필요합니다.
게시 시간: 2023년 2월 20일